挖潛創(chuàng)效為何能取得如此成績(jī)?挖潛創(chuàng)效不一定必須依靠大投入才能實(shí)現(xiàn)，實(shí)行精細(xì)化的管理也能達(dá)到同樣的效果。
從2014年末到2015年1月份，九鋼的技術(shù)人員通過(guò)管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)效，在不影響生產(chǎn)的情況下，使9臺(tái)空氣壓縮機(jī)(1號(hào)壓風(fēng)機(jī)站6臺(tái)、2號(hào)壓風(fēng)機(jī)站3臺(tái))停止了轟鳴。按9臺(tái)機(jī)器每天節(jié)約用電近8.5萬(wàn)千瓦 時(shí)計(jì)算，每天就實(shí)打?qū)嵉?ldquo;停”出了5萬(wàn)余元效益，年可創(chuàng)效近2000萬(wàn)元。
效益是怎么“停”出來(lái)的?日前，筆者來(lái)到九鋼動(dòng)力廠1號(hào)壓風(fēng)機(jī)站，試圖從這里找尋答案。壓風(fēng)機(jī)站班長(zhǎng)董紅景介紹說(shuō)：“我們1號(hào)壓風(fēng)機(jī)站共有10臺(tái)空氣壓縮機(jī)，因?yàn)樯a(chǎn)的需要，過(guò)去常常是滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，而現(xiàn)在我們通過(guò)對(duì)各單位用氣的精細(xì)化管理，關(guān)停了6臺(tái)空氣壓縮機(jī)。”1號(hào)壓風(fēng)機(jī)站的空氣壓縮機(jī)每臺(tái)每小時(shí)耗電近500千瓦時(shí)，每天就達(dá)12000千瓦時(shí)，停開(kāi)6臺(tái)機(jī)器后降低的電耗顯而易見(jiàn)。
“停開(kāi)幾臺(tái)機(jī)組，不僅能節(jié)省電費(fèi)，我們員工的勞動(dòng)強(qiáng)度也減輕了不少。”董紅景說(shuō)到這種變化，由衷地感到高興。原來(lái)，按照工作流程，操作工每小時(shí)就必須對(duì)所有機(jī)組進(jìn)行一次點(diǎn)巡檢，在各個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫、測(cè)振，不能有半點(diǎn)懈怠，一圈下來(lái)就將近一個(gè)小時(shí)了。員工上一個(gè)班次，除了點(diǎn)檢還是點(diǎn)檢，繁瑣的重復(fù)性工作讓人疲憊不堪。而現(xiàn)在停開(kāi)了部分機(jī)組后，每次點(diǎn)檢就只需要半個(gè)小時(shí)了，不僅使員工從繁重的勞動(dòng)中解脫出來(lái)，班組人員也因此得到優(yōu)化，從原來(lái)的17人減為10人，班組員工的月人均工資提高了400元。
那么，九鋼是如何做到在不影響生產(chǎn)的前提下關(guān)停9臺(tái)空氣壓縮機(jī)的呢?
據(jù)了解，九鋼每天需要外購(gòu)氮?dú)?15萬(wàn)~125萬(wàn)立方米供生產(chǎn)使用，每立方米氮?dú)獾膬r(jià)格為0.072元。同時(shí)，空氣壓縮機(jī)也生產(chǎn)有一定壓力的氣源供用氣單位使用，壓縮空氣每立方米的成本是0.11元～0.12元。這兩種氣體的差價(jià)在0.04元左右，如果在生產(chǎn)中能多使用氮?dú)?、減少壓縮空氣使用的話(huà)，就能大幅降低用氣成本。此外，減少壓縮空氣使用，就能關(guān)停一部分空氣壓縮機(jī)，降低壓縮空氣用電單耗，不僅降低電費(fèi)，也能節(jié)省不少能源。
在公司召開(kāi)的兩次壓縮空氣專(zhuān)題會(huì)上，相關(guān)單位和部門(mén)人員一起分析了壓縮空氣用電單耗偏高的原因，對(duì)壓縮空氣管理提出嚴(yán)格要求，力圖通過(guò)加強(qiáng)對(duì)這兩種氣源的管理，做到科學(xué)使用、科學(xué)配給。各單位對(duì)使用壓縮空氣的情況進(jìn)行了排查統(tǒng)計(jì)，一步步查清楚了用能點(diǎn)、用途、常用流量、工藝壓力要求等方面的情況，同時(shí)實(shí)行壓縮空氣計(jì)量器具校驗(yàn)和安裝計(jì)劃。這樣一來(lái)，能源監(jiān)控管理中心就對(duì)全公司的用氣情況了如指掌。
在確保安全生產(chǎn)的前提下，只要將氮?dú)馀c壓縮空氣進(jìn)行置換就能為公司換取一筆“意外之財(cái)”，這種唾手可得的效益令諸多技術(shù)人員興奮。“只要不影響生產(chǎn)，我們完全可以選擇一種最實(shí)惠的氣源來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)，從而為企業(yè)創(chuàng)效。”動(dòng)力廠能源管理科科長(zhǎng)廖江平對(duì)此信心十足。果不其然，經(jīng)過(guò)科學(xué)測(cè)試與分析之后，技術(shù)人員只是對(duì)管道進(jìn)行了小小的改造，煉鐵高爐和軋鋼棒材、高棒、高線(xiàn)等多處都置換成功。
“過(guò)去，生產(chǎn)單位如果要用氣的話(huà)，是直接打電話(huà)給我們，而我們根本不敢怠慢，只能趕快按要求送氣，要多少送多少，因?yàn)榕掠绊懮a(chǎn)。”董紅景對(duì)以前公司的用氣狀況依然記憶猶新，“但現(xiàn)在不一樣了，用多少氣可不全是他們說(shuō)了算，每個(gè)單位都有用氣指標(biāo)，他們自己要想辦法協(xié)調(diào)好。”
動(dòng)力廠給兩個(gè)壓風(fēng)機(jī)站下達(dá)具體的能源指標(biāo)，如果連續(xù)3天出現(xiàn)超標(biāo)情況，班組就要受到考核?，F(xiàn)在，壓風(fēng)機(jī)站一改往日被動(dòng)的管理局面，主動(dòng)出擊，延伸管理。他們加強(qiáng)與用氣單位溝通，與他們協(xié)調(diào)各種工藝用氣的時(shí)間，專(zhuān)門(mén)制定壓縮空氣平衡表，每天的供氣量、日單耗、日分析、損耗量等情況在表上一覽無(wú)余，做到對(duì)各個(gè)用氣點(diǎn)每天出多少氣、用了多少氣心中有數(shù)。有一次，一臺(tái)空氣壓縮機(jī)的壓力突然下降，員工立刻沿著管道巡查，發(fā)現(xiàn)是一用氣單位員工私自接口使用了氣體，馬上責(zé)令切斷，壓力很快就恢復(fù)到正常值。
這樣的管理實(shí)行一段時(shí)間后，用氣單位的觀念由原來(lái)的不理解轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)聯(lián)系，積極配合，一種“能源管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程”的全局觀念在各單位之間逐步形成。
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